Revolution in der Metallverarbeitung?

Die Einführung des handgeführten Laserschweißens

Von Zeit zu Zeit passiert es: Eine neue Fertigungstechnologie wird marktfähig. Genau das geschieht unserer Meinung nach aktuell mit dem handgeführten Laserschweißen. Robotergeführt hat das Laserschweißen schon jahrzehntelang seinen Platz unter den Fertigungstechnologien gefunden. Handgeführt kam es bis vor kurzem in Deutschland eher nicht zum Einsatz. Neue Sicherheitskonzepte und technologische Weiterentwicklungen haben das nun verändert.

Als einer der ersten Fertigungsbetriebe in der Region haben wir diesen Monat eine Zelle für das handgeführte Laserschweißen in Betrieb genommen.

Was ist handgeführtes Laserschweißen?

Das handgeführte Laserschweißen ist eine Fertigungstechnologie, die es ermöglicht, Metall- und Blechteile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit verzugsarm zu fügen. In unserem Fall starten wir mit dem Laserschweißen in der Edelstahlverarbeitung, wo wir Baugruppen, die bis dato konventionell WIG-geschweißt wurden, umstellen.

Vorteile des handgeführten Laserschweißen

1. Gesteigerte Präzision und Qualität
   Dank der Präzision des Laserstrahls sind die Schweißnähte von außerordentlich hoher Qualität, was die Notwendigkeit von Nachbearbeiten minimiert und die allgemeine Festigkeit der Verbindungen erhöht. Dies ist besonders wichtig für hochspezifische Industrieanwendungen, wo jede Unregelmäßigkeit zu einem Problem führen könnte.
   
2. Reduzierter Schweißverzug
   Beim Laserschweißen entsteht im Vergleich zum WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) deutlich weniger Schweißverzug. Das liegt daran, dass der Laserstrahl sehr präzise und mit minimaler Wärmebeeinflussung auf das Material wirkt, was die Ausdehnung und Kontraktion rund um die Schweißnaht reduziert. Diese Eigenschaft ermöglicht es, bei komplexen und präzisionskritischen Bauteilen eine höhere Maßgenauigkeit zu erzielen, ohne die Struktur des Werkstücks zu beeinträchtigen.
   
3. Höhere Vorschubgeschwindigkeiten
   Laserschweißen ermöglicht eine schnellere Verbindung von Metallteilen als herkömmliche Schweißverfahren. Dies kann je nach Bauteil zu einer Reduktion der Produktionszeiten führen und ermöglicht es, auch größere Auftragsvolumen effizient abzuarbeiten.
   
4. Energieeffizienz und Umweltschutz
   Laserschweißen ist ein energieeffizienter Prozess, der weniger Energie verbraucht als herkömmliche Schweißverfahren. Zusätzlich entstehen weniger schädlichen Emissionen, was es zu einer umweltfreundlicheren Alternative macht.

Fazit

Die Einführung des handgeführten Laserschweißens ist mehr als nur eine technologische Neuerung; es hat das Potential seinen Platz als neues Standardschweißverfahren neben den traditionellen Schweißverfahren (MIG/MAG, WIG) in der Metallverarbeitungsindustrie zu finden. 

Haben Sie Fragen? Wir helfen gerne weiter.